Sistema de curado UV YAGUANG para impresión offset

Integración perfecta de las diversas series de prensas offset de Heidelberg con un sistema de alimentación de papel de alta precisión y requisitos de secado en línea. La potencia de las lámparas de mercurio se puede ajustar según la velocidad de la prensa, con longitudes de onda espectrales máximas de 365 nm que se adaptan perfectamente a las bandas de absorción de tinta UV de Heidelberg. La estructura es perfectamente compatible: utiliza un diseño de soporte especializado que se adapta al espacio reservado de las unidades de secado de Heidelberg, sin necesidad de modificar los conductos de aire originales, lo que permite una instalación en 2 horas sin afectar el sistema de secado infrarrojo original para la operación de conmutación.

Doble mejora de la eficiencia y la calidad:

Secado rápido sin manchas de tinta: en combinación con la función de alimentación de papel continua de Heidelberg y la intensidad máxima de la lámpara, se logra un curado instantáneo de la tinta a una velocidad de 120 m/min, solucionando de manera efectiva los problemas de secado tradicionales, como las manchas de tinta y la dispersión de puntos.

Optimización del consumo de energía: Equipado con un módulo de ajuste de potencia inteligente que interactúa con el sistema de control CPC de Heidelberg, reduciendo automáticamente la potencia durante el modo de espera de la prensa, reduciendo así el consumo de energía en comparación con productos similares.

Desarrollo personalizado para las prensas offset de la serie Heidelberg Rapida para satisfacer las demandas de impresión de gran formato (ancho máximo de 1620 mm) y funcionamiento a ultra alta velocidad (hasta 20.000 hojas por hora):

Disposición de fuente de luz tipo matriz: utiliza una configuración paralela de grupos de lámparas múltiples combinada con el control de luz zonificado inteligente de Heidelberg, lo que garantiza una cobertura de intensidad de luz uniforme en todo el ancho y aborda problemas de curado incompleto en los bordes de las impresiones de formato ancho.

Diseño de estructura de instalación rápida: un soporte personalizado que se adapta al espacio superior de las unidades de secado Heidelberg, lo que permite el mantenimiento sin detener la prensa, minimizando así el tiempo de inactividad de la línea de producción.

Desarrollo personalizado para prensas offset de las series Roland 700 y VersaUV para satisfacer los requisitos de registro multicolor de alta precisión y sistema de control inteligente:

Utilizando tecnología de posicionamiento de medición de distancia láser para reducir el error de espacio entre la fuente de luz de la lámpara de mercurio y las unidades de impresión Roland, garantizando una alineación precisa.

Se combina con el sistema de gestión de color ColorTronic de Roland para lograr una diferencia de color (ΔE) de ≤1,5 ​​después del curado UV, restaurando con precisión la saturación del color de la impresión.

Diseño modular plug-and-play que se adapta a las interfaces de la unidad de secado estándar de Roland, lo que admite el cambio rápido entre fuentes de luz LED UV del equipo original de Roland y satisface diversos requisitos de proceso.

Desarrollo personalizado para las prensas offset de las series Komori Lithrone y GL para satisfacer los requisitos de plataformas de impresión de alta estabilidad y procesos respetuosos con el medio ambiente:

Diseño integrado liviano que utiliza soportes de aluminio de grado aeroespacial, lo que da como resultado una máquina liviana que es compatible con las estructuras de carga superior de la unidad de secado Komori y admite los sistemas de escape ecológicos originales de Komori.

Capacidad de curado de amplia gama de colores: diseñado a medida para el sistema integral de gestión de color Color Sync de Komori, con lámparas de mercurio de doble banda personalizadas para lograr una amplia cobertura de color, especialmente adecuado para impresión en color de alta gama, empaques de lujo y otras aplicaciones que exigen alta fidelidad de color.

Desarrollo personalizado para prensas offset de las series Diamond y Apostle de Mitsubishi con sistemas de accionamiento servo completo y procesos complejos de recorrido del papel:

Tecnología de seguimiento dinámico del recorrido del papel: mediante sensores, se monitoriza en tiempo real la velocidad de transferencia de las hojas de la prensa Mitsubishi (hasta 16 000 hojas/hora) y los datos de curvatura de plegado. Ajusta automáticamente la altura de la lámpara de mercurio para garantizar un curado uniforme de la tinta sin fugas de luz en sustratos complejos como papel grueso (600 g/m²) y papeles texturizados. La vida útil de la lámpara se extiende a más de 3000 horas, superando con creces la media del sector.

Modo compatible con múltiples procesos para optimizar la impresión funcional: compatible con la integración con unidades de brillo y laminación Mitsubishi, y con la aplicación directa de barniz al agua tras el curado UV. Los intervalos de secado y recubrimiento son inferiores a 1 segundo, lo que mejora la eficiencia de producción para productos de alta gama como cajas de regalo y libros de tapa dura.

Tecnología de curado a baja temperatura: desarrollada específicamente para los escenarios de impresión de papel sensible al calor de Mitsubishi, con un algoritmo de ajuste de potencia (tan bajo como 4kW) que garantiza un curado efectivo mientras mantiene las temperaturas de la superficie por debajo de los 45 °C, evitando el cambio de color o la deformación de los materiales sensibles al calor.

Para los escenarios de impresión de embalajes donde las prensas offset Leafy se destacan, el sistema de lámpara de mercurio YAGUANG admite un curado rápido, mejorando la adhesión de la tinta en superficies rugosas como cartón corrugado y cartón, cumpliendo con los exigentes requisitos de los embalajes de alta resistencia en cuanto a resistencia a la abrasión y al impacto.

Equipado con un diseño de instalación modular, que permite una rápida adaptación y modernización de las prensas offset Leafy sin alterar los circuitos eléctricos ni las estructuras mecánicas existentes.

Compatible con el sistema de circulación de tinta original, minimizando al máximo el tiempo de inactividad y la pérdida de producción.